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在光伏组件生产过程中，为接线盒自动焊接机部署视觉系统，可在焊前检测“汇流条”是否压平，焊后检测焊接质量，但往往因为“焊接中心”和“旋转中心”不同心、来料一致性差等问题而对视觉检测产生阻碍，使用机器视觉部署就...
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太阳能电池片外观检测涉及的缺陷有崩边、缺角、表面背面污点等数十种,检测需求多,同时采用机器视觉检测时,因为起焊点位置要求,对检测定位的精度要求也非常高。9570官方金沙入口登录光伏电池片外观检测能满足客户需求,以更全面、效率更高...
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光伏组件的质量检验通常以EL测试的图像来判断，通过常见包括：裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等缺陷的检测，为整体电池板的可靠性做好最后工序的把关。人眼检测效率低且存在一定的漏检...
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光伏组件上的铭牌是光伏产品生产商的重要品牌标识，同时也是产品参数识别，产品溯源的出口之一。贴标机设备对铭牌的检测包括标签歪斜、打印字符缺陷、打印字符内容识别、气泡检测、褶皱检测等多项内容。机器视觉检测要求速...
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引线焊接质量缺陷主要涉及三个方面：引线焊靶缺陷如少锡、虚焊、漏焊、半焊等；引线长度问题；汇流带位置问题。在实际检测过程中又因为缺陷形态随机、特征不明显以及苛刻的“0漏检”和极低的“误检率”需求，给机器视觉部署...
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绝缘片作为光伏组件生产中的重要辅材，其规范安装对光伏组件的产品安全十分重要。传统生产的人工安装效率低，且容易产生对电池板的二次污染，急需机器替代。客户对整体的定位检测速度和精准度要求高，机械手要在相邻光伏电...
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光伏行业太阳能硅片外观检测涉及的缺陷有裂片、崩边、缺角、脏污等数十种，检测需求多，客户对机器视觉检测要求高，重复定位精度需≤0.1mm，检测幅宽也需要根据具体产品进行定制，需寻求更有效的方法，机器代人的同时，满足...
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解决硅片在线视觉检测、硅片崩边检测、硅片隐裂检测,硅片检测的重要方法是依托机器视觉技术进行解决，通过在线视觉检测技术实现对人工检测的替换，提升检测的准确性和减少人力成本。
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光伏接线盒机器人视觉定位焊接检测系统是解决自动焊接机“焊接中心”和“旋转中心”不同心的问题的最好解决方案,光伏接线盒焊接机焊接检测对于光伏接线盒焊接质量有重要作用。
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太阳能电池板是太阳能发电系统中的核心部件，其尺寸及外观质量都有着严格的工艺要求。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大，故非接触性视觉检测取代人工检测势在必行。
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近年来，随着世界人口老龄化及人们对自身健康重视度提升，医疗健康产业在挑战与希望交织中持续扩大规模。医药企业面临集采等政策实施、监管要求提高、研发周期较长以及市场激烈竞争等一系列挑战，使得其盈利能力受到一定冲...
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在电池电芯制造过程中，焊接是非常重要的工序。其中，卷芯正负极极耳与集流盘的焊接常出现焊点不规则，焊点粘连，位置及数量较难计算等问题。客户需要借助机器视觉技术，对焊点数量、质量、偏移度等做出全面的检测。
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