接线盒自动安装机视觉检测系统

接线盒安装是位于“接线盒焊接”工艺的前道工序，光伏组件产品由于其尺寸大，涉及多个点胶控制工位，导致汇流条部位的尺寸差异很大，导致接线盒安装机的视觉定位、检测均不能采用传统的工艺方案执行，需要研发更先进的视觉...

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接线盒激光焊接机视觉检测系统

接线盒激光焊接工艺对视觉系统的匹配提出了更高的要求，因为在实际生产环境中，在汇流条按压等环节经常需要人工介入处理各种情况，不仅降低生产效率，还导致视觉检测方案极难设计，稳定图像难以获取，视觉检测失败率增高。

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串焊机外观视觉检测系统

串焊机外观检测包含电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹等十数种外观缺陷，由于检测位置多、检测项多，精度要求高且受流水线速度影响，人检往往会检验不充分，因此需要利用机...

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串焊机EL检测系统

在光伏电池组件生产中由于电池材料自身存在的缺陷、多次加工导致电池片缺陷、安装和使用过程中的机械损伤等原因，都会影响组件的转化效率和使用寿命。因此需要通过串焊机EL检测系统对隐裂、黑斑、短路、亮斑、断栅、虚焊、...

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汇流带焊接机视觉检测系统

汇流带焊接视觉检测存在诸多难点：汇流带焊接后，对焊点焊疤状态检测，组件整板的串间距、片间距检测难度大；在生产线上，焊点的状态和位置会发生动态变化；在汇流带焊接过程中，焊点小目较多......视觉检测系统部署难度较...

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太阳能电池片外观视觉检测系统

光伏组件的质量检验通常以EL测试的图像来判断，通过常见包括: 裂纹、裂片、黑斑、短路、黑边、亮斑、断栅、虚焊、混档、过焊、绒丝等缺陷的检测，为整体电池板的可靠性做好最后工序的把关。人眼检测效率低且存在一定的漏检...

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太阳能电池板外观视觉检测系统

太阳能电池板外观检测涉及的缺陷有崩边、缺角、表面背面污点等数十种，检测需求多，同时采用机器视觉检测时，因为起焊点位置要求，对检测定位的精度要求也非常高。传统的人工检测方法效率低、出错率高、产品损耗大。因此，...

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抚平设备视觉检测系统

抚平设备视觉检测对于光伏生产十分重要，绝缘片作为光伏组件生产中的重要辅材，客户对整体的定位检测速度和精准度要求高，机械手要在相邻光伏电池片上快速、自动地放置绝缘片，需要更便捷的视觉检测系统，对四氟布抓取定位...

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接线盒高频焊接机视觉检测系统

相比于传统人工目测，依托机器视觉技术的检测系统更直观、更节省成本、更可靠、更精确、更快速。需要进行焊后焊接质量的检测，一般检测只能检测底锡有没有融化，无法检测出是否虚焊。

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自动贴铭牌机视觉检测系统

光伏组件上的铭牌是光伏产品生产商的重要品牌标识，同时也是产品参数识别，产品溯源的出口之一。自动贴铭牌机设备对铭牌的检测包括标签歪斜、打印字符缺陷、打印字符内容识别、气泡检测、褶皱检测等多项内容。机器视觉检测...

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接线盒扣盖机视觉检测系统

接线盒是介于太阳电池组件构成的太阳能电池方阵和太阳能充电控制装置之间的连接器。对焊接好的接线盒进行最终的扣盖是接线盒生产加工过程中不可缺少的工艺之一。现有接线盒扣盖机利用压头整体下压使接线盒的上封盖扣合到接...

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